電子コンポーネントの選択と適用

電子コンポーネントを選択するときは、少なくとも次のガイドラインに従う必要があります。
1.コンポーネントの技術条件、パフォーマンス、および品質レベルは、機器の要件を満たす必要があります。
2安定した品質、高い信頼性、および実践的な経験を通じて有望な開発であることが証明された標準コンポーネントの選択を優先する必要があります。時代遅れまたは禁止されたコンポーネントを使用することは許可されていません。
3.コンポーネントの品種、仕様、および製造業者は、最大限に圧縮する必要があります。
4.設計されていないコンポーネントは、高い信頼性要件を持つ軍事製品で公式に使用することはできません。
5優れた技術サービス、タイムリーな供給、リーズナブルな価格を持つメーカーからコンポーネントを選択することを最優先する必要があります。主要なコンポーネントは、ユーザーからメーカーの品質認証を受け取る必要があります。
パフォーマンス価格比が等しい場合、国内のコンポーネントを優先する必要があります。
電子コンポーネントを適用する場合、次の問題を強調し、電子コンポーネントの信頼性を確保するために効果的な対策を講じる必要があります。
1使用削減。経験によると、コンポーネント障害の重要な理由は、許容ストレスレベルを超えて動作するためです。したがって、コンポーネントの信頼性を向上させ、サービス寿命を延ばすためには、コンポーネントに適用される作業応力（電気、熱、機械的応力）を意識的に減らして、実際の作業応力が指定された定格よりも低くなるようにする必要があります。ストレス。これは、使用法を排出することの基本的な意味です。
2サーマルデザイン。電子成分の熱故障は、高温によって引き起こされる成分の材料の劣化によって引き起こされます。最新の電子機器で使用される電子成分の密度が増加しているため、伝導、放射、および対流を通じてコン​​ポーネント間で熱結合が発生します。熱応力は、コンポーネントの信頼性に影響を与える重要な要因の1つになりました。したがって、レイアウト、設置、およびコンポーネントのその他のプロセスでは、熱因子を完全に考慮し、効果的な熱設計と環境保護設計を採用する必要があります。
3放射線耐性の問題。宇宙船で使用される成分は、通常、太陽と天の川からのさまざまな光線によって損傷し、電子システム全体の故障につながります。したがって、設計者は放射線の影響を考慮する必要があります。現在、一部の放射線硬化半導体デバイスは国内および国際的に両方の両方で開発されており、必要に応じてそのようなデバイスを使用する必要があります。
4抗静的ダメージ。半導体デバイスの製造、貯蔵、輸送、および組み立てプロセス中に、機器、材料、および演算子の相対的な動きにより、摩擦により数千ボルトの静電圧が生成される場合があります。デバイスがこれらの帯電したボディと接触すると、充電されたボディはデバイスの「脚」を介して放電し、デバイスの故障を引き起こします。 MOSデバイスは静電放電の損傷に敏感であるだけでなく、この問題は双極デバイスやハイブリッド統合回路に深刻な結果を引き起こす可能性もあります。

操作中の5つの損傷の問題。操作中は、半導体デバイスと統合回路に機械的損傷を引き起こすのは簡単であり、構造設計、アセンブリ、および設置に注意を払う必要があります。リードの形成と切断のプロセス、インストール、溶接、溶接、印刷回路板の洗浄、熱散逸ボードの取り付け、デバイスの配置、プリント回路基板のコーティングは、電気組み立てプロセスの規制に厳密に従うはずです。

6.ストレージとストレージの問題。不適切な保管と保管整理は、信頼性の低下またはコンポーネントの故障の重要な理由であり、真剣に受け取り、対応する対応をとる必要があります。倉庫の温度と湿度は、指定された範囲内で制御する必要があり、有害なガスの存在を引き起こすべきではありません。デバイスを保管するためのコンテナは、静的な電力を抑えられず、デバイスの化学反応を引き起こさない材料で作る必要があります。テスト要件を備えたコンポーネントを定期的に検査します。